近日，福特汽车公司宣布旗下部门已使用3D打印成功得到大型一体式汽车零部件，更进一步的，整车的3D打印化也将在未来投入量产。更早一点，美国旧金山的一家公司利用3D打印机成功打印出了一所房子，仅花费不到10000美元。而目前正如火如荼开展的2017年3D打印TCT展会，也吸引了国内外数百家3D打印行业的厂商参与。
3D打印，这个似乎有点陌生的词汇有什么魔力汇聚众多行业的关注，乃至于基于这个技术产出的事物都能变成新闻?3D打印，指打印三维物体的过程，内容来源于三维模型或其他电子数据，打印出的三维物体可以拥有任何形状和几何特征。【摘自维基百科】
虽然3D打印技术起源于上世纪80年代，但目前我国3D打印产业仍处于产业发展的初期阶段。随着国家政策扶持力度的加大及产业化推广的加快，未来3-5年国内3D打印或将迎来窗口期，潜在市场需求巨大。2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，到2020年产业规模有望突破500亿元。
作为目前为数不多的蓝海行业，3D打印对业内厂商的技术积累和门槛要求也显得颇高，来自广州本土的黑格科技就是国内一家火速崛起的3D打印厂商。黑格科技是广州市政府扶持的高新企业代表，拥有自主研发的3D打印机以及3D打印专利技术，并以此为基础投入到可定制化耳机、医用器材以及智能穿戴设备领域中。
黑格科技的3D打印技术相较于传统的工艺在生产、使用上有何优势，科技化的运用会给普通用户带来多少改变?我们以黑格科技以往的3D打印耳机为例，介绍3D打印产品对耳机行业带来的冲击与改变。
一体化成型
黑格耳机的外壳表面多种弧度过度，内部结构更是多层次高复杂排列，不仅开模困难，内部与外部结构必须分别开模再进行组装，而且使用模具制作的成品外观粗糙，良品率低。使用3D打印技术，层叠式的材料将设计好的三维模型逐层打印，内外部同步进行，实现一体化成型，无需组装，内外部间不留缝隙，更美观。
高精度制作
黑格耳机采用全球顶尖的精密3D打印设备，在计算机超高精度控制下，将每一副耳机的外观完全精确复制，摒弃老旧的手工组装，大幅提升良品率。对材料的精确控制，也让整个制作过程的材料接近零废弃，比传统开模的制作方法更节能环保。
大幅缩短交付时间
由于3D打印无需传统的机床、铣床等设备，集中物料后以三维模型为蓝本，即刻可以打印生产。因此黑格耳机的外壳工期大为缩短，即使加上耳机内部单元的设计与制造，整体交付时间也明显比传统工艺组装的耳机更短。这也助力黑格科技将最新的科研成果以最快的速度带给用户。
此外，3D打印技术还在产品设计及多样化上拥有压倒性的优势，限于篇幅，本文不多赘述。据悉，鉴于3D打印耳机的技术与经验已经积累足够，黑格科技将于近日再次推出全新3D打印耳机，更加激进的外观与体验将引发耳机行业与3D打印行业的变革热潮。更多关于黑格科技新品相关资讯，请登录黑格科技官网进行了解。
